Аудит инженерных систем

Как показывает мировой опыт, затраты за 10 лет эксплуатации оборудования делятся в следующем порядке

Проводится в 3 этапа

Этап 1:

Предварительное ознакомление с гидравлической системой и установленным оборудованием.
Анализируются данные по учёту напора, расхода, потреблению электроэнергии.
Определяются проблемные зоны и ошибки в конструкции системы. Определяются места возможной установки контрольно-измерительного оборудования.

Этап 2:

В систему устанавливается контрольно-измерительного оборудование.
В течении определённого отрезка времени снижаются показания по фактическому (в большинстве случаев изменяющемуся в течении суток) потреблению электроэнергии, расходу и напору.

Этап 3:

На основании полученных статистических данных составляется профиль нагрузки и определяются средние рабочие точки оборудования.
Производится подбор нового оборудования с учётом наибольшего расчётного КПД в зоне нагрузки.
Сравниваются затраты на эксплуатацию старого и нового оборудования и рассчитывается срок окупаемости.
Результатом проведённого аудита является выдача заказчику технико-экономического заключения с расчетным экономическим эффектом.

Как показывает многолетняя практика фактическая экономия, достигаемая в основном за счёт снижения потребления электроэнергии и сокращения численности обслуживающего персонала, отклоняется от расчётной не более ±5%

Смотреть пример аудита